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传统的造设备通过电位调节铺造速度，电位器因为长期调节存在碳刷磨现象，从而导致调整速度存在误差，调节时完全依靠人工凭经验操作来完成铺造。人工调整造冷却水，因为手动调节开关位置不够精确，水量无法达到标准铸造冷却效果，我司专门针对铝棒造工艺研发的铝棒自动铸造系统，采用德国西门子PLC开发的铸造程序与触摸屏人机对话，与工业LED显示屏通訊，针对铸造铝合金牌号，铝棒直径大小不同，通过程序控制生产过程，使整个铸造过程标准化，可完全实现造过程自动化，系统可储存120种合金牌号铸造工艺，铸造工艺对铸造速度，铸造长度，铸造冷却水量，冷却水温，铸造温度，铸造重量实现在线实时监控并记录，控制过程完全按照工艺配方标准化作业，不再依靠人工操作，铸造全过程只需一个按键全部自动化完成，系统运行稳定安全可靠，为铝合金熔铸企业提供自动造解决方案。
铸造过程中可对铸造工艺参数实时监控，也可通过互联网实现远程监控铸造过程，所生产产品追潮可通过历史纪查询对之前铸造生产过程调取查阅追溯。
自动铸造系统经过长期的实际应用实现标准化作业，可通过通讯协议将铸造参数信息传输至大屏幕显示，铝棒自动铸造系统达到同行业国际先进水平。
关于铝加工熔铸铝棒铸造机
在中国铝合金重熔加工从2000年开始发生了翻天覆地的变化，从铝加工大国到铝加工强国的转变。在这转变过程中等水平热顶铸造系统起了关键的作用，投资小，工艺简单，技术成熟，准入门槛低，从2007年起国家对铝加工行业准入门槛设定了基准，因为中国铝加工产能严重过剩，中国电解铝大企业从传统的A00铝锭转向铝制品深加工。导致铝棒生产企业市场一片茫然，主要原因有以下几点：
1，人力资源生产成本增加(2008年新版劳动法颁布实施，国民福利由企业承担)
2，能耗成本高(传统煤气限制使用，天然气一涨再涨)
3，烧损大(熔炼设备落后，火焰直接燃烧)
4，资金回收周期长(银行承兑市场流通)
5，运输成本高(受区域限制)
铝加工铸造发展趋势
1，设备自动化(减少人力成本，避免安全事故)
2，设备改造升级(原本高能耗的设备抓紧改造升级，热能回收，充分利用清洁能源)
3，科学生产管理(节约成本比涨价来的利润更加快)
4，向中高端产品迈进(由普通建筑用合金棒向工业材料发展，抵抗电解铝水棒)
5，多区域小规模(便利的供应产业链可避免运输成本及资源浪费)
一，冬季与夏季温度差带来误差
中国多数地区冬季与夏季温度差达30度以上，但是传统的铸造设备无法识别这一环境现象，等水平铸造模具的规格也不一样，炉内温度与流道降温也无法控制，铸造冷却过程水量大小靠经验调节，所以也无法摸索一套绝对成熟的生产工艺。
二，设备装备的落后带来的瓶颈
在中国大部分铝加工企业依然还在使用传统的钢丝绳铸造机，由于钢丝绳质量不同，钢丝绳抗拉强度不同导致铸造过程中弯曲，铸造过程中钢丝绳断裂，铸造参数误差等等，我公司工程师对国内一家大型铝棒加工企业做过一个技术测试，国内一家铝棒铸造企业有10套钢丝绳铸造机，都是传统电位器控制变频器，变频器控制驱动电机，电机通过减速机控制传动滚轮，传动滚轮卷动钢丝绳的方式，在测试过程中发现电位器调节铸造速度显示值与实际铸造过程中的速度误差值在3%-5%，因为碳刷式电位器由于长期旋转和表面摩擦容易出现接触不良或者误差过大，基本上每一套都有此现象，频繁发生铸造过程中铝液泄露，铸造结盘等现象，但是企业忙于生产任务无法科学分析处理问题，都是重新回炉再次重熔铸造，因此带来的损失不仅仅是企业本身的经济损失，也包括人员潜在安全及社会能源浪费。通过实践证明PLC通过软程序转换输出的指令不受时间影响不受环境影响长期稳定零磨损，确保铸造工艺参数的数据值真实可靠。
公司团队对铝合金加工重熔技术和等水平热顶铸造设备及工艺比较熟悉，拥有多年实际生产经验，面对客户需求开发生产的合金牌号达120多种，不同合金牌号不同生产工艺，但是生产装备不一样，环境温度不一样，铸造工程师和师傅的水平也不一样。如何能保障铸造产品始终如一，为了改变这一现象，公司从2006年开始自主研发铝棒自动铸造系统：
经过不断努力,系统具备以下特点:
系统兼容性 / 对传统钢丝绳铸造机全面兼容,直接升级
系统电器配置 / 配置西门子PLC采用搭载15寸触摸屏,ABB低压电器,配置三菱变频器
操作界面友好 / 配合熔铸工艺设计的铸造流程
铸造工艺曲线 / 系统自动保存每生产批次的铸造工艺方便查询追踪
黑匣子记录仪 / 自动记录设备操作过程，违章作业，故障报警等信息全程记录
流量计电动阀 / 根据您的铸造水泵配置合适的流量计通过电动调节阀自动调节冷却水量
铸造安全检查 / 根据现场管理定制的铸造前检查确认工艺，管理好辅助设备的检查确认
功能菜单调用 / 功能模块化的操作选项，根据您的需要选择扩展功能，比如 ：井口照明，井口抽蒸汽LED大屏幕显示铸造信息，适合铸造车间现场工作需要
无论您企业的铸造机什么型号规格，国产还是进口!我们的系统完全兼容:
新建项目或者是原来一直在使用的铸造机,都可以成功升级.
解决方案：我们将一套完整的琴式操作控制柜，在最短时间内将原有操作柜替换下来，设备原有的功能一个不少，我们还会对您现有铸造设备进行升级。
1,新增编码器一套：传统的铸造机检测铸造长度靠接近开关来检测信号，转速过高或者接触不良就会造成速度检测不准确，保留您原有的接近开关功能同时与编码器进行核对。
2,新增冷却水控制系统:传统的铸造机冷却水都是通过水泵管道传输到铸造机附近,靠人工来开启阀门的开度控制冷却水量大小,配置一套完整的供水装置尤为重要,可以将冷却水管内的杂质过滤,通过电动调节阀来调整冷却水流量。
3,提高铸造成品率:改变传统的电位器调节模式,内存铸造工艺模拟量自动调节铸造速度.无论何时PLC都会根据工艺配方稳定的运行,避免因人员造成不稳定性.保障铸造合格率99%。
4,工艺配方权限管理:成熟的铸造工艺由生产管理人员掌握,避免操作人员失误造成的损失。
产品参数
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辅助功能 |
主要功能 |
主要配置 |
设备功率 |
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炉堂温度监控:有 |
工艺配方设定：有 |
控制柜:自制 |
铸造机:7.5KW |
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铝液温度监控:有 |
铸造速度控制：有 |
工业PLC:西门子 |
液压站:3KW |
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钛硼线机控制：有 |
铸造长度控制：有 |
触填屏: WEILUN |
刹车站:0.6KW |
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过滤设备控制:有 |
铸造重量计量：有 |
变频器:三菱 |
冷却风机:0.5KW |
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井口照明控制：有 |
冷却水量计量：有 |
断路器:施耐德 |
照明灯:48W |
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井口蒸汽控制:有 |
冷却水温测量：有 |
接触器:施耐德 |
电动阀:200W |
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冷却系统控制：有 |
冷却水压测置：有 |
总电源:明纬 |
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铸机慢上控制:有 |
铸造过程监控:有 |
电动阀:TOYO |
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铸机慢下控制:有 |
铸造检查控制:有 |
过滤器:自制 |
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铸机快上控制：有 |
设备权限控制:有 |
气动阀:TOYO |
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铸机快下控制:有 |
系统参数设定:有 |
流量计: HENGXIN |
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倾翻液压控制:有 |
故障报警记录:有 |
照明灯：YAMN |
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铸机倾翻保护:有 |
历史数据记录:有 |
编码器:TOYO |
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铸机倾翻保护:有 |
电气系统监控:有 |
工业LED:自制 |
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手动铸造模式 1，铸造工艺参数误差大? 2，容易飞车，打滑造成铸造危险 3，速度调节靠电位器手动调整(靠人) 4，计量速度长度参数不准确 5，铸造开始专人负责铸造下降 6，铸造参数无法保存无法追踪 7，仪表信息，只有操作控制柜可见 8，成品率产品质量时好时差不稳定 |
自动铸造模式 1，铸造工艺参数精确(实际误差值小于1mm) 2，PLC控制程序低转速高扭矩杜绝打滑飞车 3，根据铸造工艺两次斜坡曲线自动调整(靠PLC) 4，计量准确，铝棒铸造重量铸造时在线计量 5，根据工艺铸造过程全自动完成，无须专人负责 6，时时记录，方便查询历史追踪分析 7，大屏幕显示，现场人员时时掌握生产动态信息 8，标准化生产，成品率高，产品质量稳定。 |